Piyasada yaygın olarak kullanılan birçok kompresör türü için bunları seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir:
1. "Talebe göre şekillendirmek" gerekiyor. Müşterilerin ihtiyaçlarını birleştirerek en iyi operasyonel ekonomiyi bulmak, gelecekteki ölçek genişletme için çok sayıda karar gerektirecektir. Karar vermenin temeli-basınçlı havanın uygulanması veya kullanılması sürecidir. Odak noktası hava talebinin, rezerv hacminin ve gelecekteki genişleme potansiyelinin hesaplanmasıdır. Basınç belirleyici bir faktördür ve enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı basınç aralıkları için farklı kompresörlerin kullanılması bazen ekonomik açıdan uygun olabilir.
2. Çalışma basıncının hesaplanmasına dikkat edilmelidir. Basınçlı hava ekipmanı, gerekli çalışma basıncının kompresöre, ekipmana ve boru hatlarına bağlı olduğunu belirler. En yüksek çalışma basıncı gerekli cihaz basıncını belirler. Gaz- tüketen lokasyonlarda ekipman ihtiyacını karşılamak amacıyla basınç düşürücü vanalar kullanılmaktadır. Aşırı durumlarda ayrı bir hava kompresörü kurmak çok ekonomik değildir. Çalışma basıncı: son kullanıcı + son-aşama filtreleme + boru hattı sistemi + toz partikül filtreleme + kurutucu + kompresör. Basınç ayar genliği ne kadar yüksek olursa, güç tüketimi de o kadar fazla olacaktır. Borunun boyutu ve uzunluğundan kaynaklanan basınç düşüşü dikkate alınmalıdır. Çeşitli modellerin çalışma basınçlarını listeleyin. Çalışma basınçları çok değişkenlik gösteriyorsa farklı basınçlara sahip hava kompresörleri satın almak gerekir. Maliyeti artırmak için daha düşük basınçta kullanmayın.
3. Hava talebinin hesaplanması. Basınçlı hava, elektrik enerjisini havanın potansiyel enerjisine dönüştüren ve basınçlı havanın genleşmesi yoluyla harici olarak iş yapan temiz bir güç kaynağıdır. Ancak elektrik enerjisi tüketimi de oldukça fazladır. Genel olarak konuşursak, 1 metreküp havayı 0,7 MPa'ya sıkıştırmak için tüketilen elektrik yaklaşık 7 kilovattır. İstatistiklere göre bir hava kompresörü istasyonunun elektrik tüketimi, tüm işletmenin toplam elektrik tüketiminin yaklaşık %20'sini oluşturmaktadır. Bu, basınçlı havadan tasarruf etmenin ve onu akılcı bir şekilde kullanmanın size yeni kar marjları getireceği anlamına gelir! Hava talebi: Tüm alet + makine ve ekipmanların + ilgili proseslerin hava tüketimi + sızıntı + aşınma + gelecekteki hava kullanımı + kullanım faktörü (standart değerin %20'si).
4. Kompresörlerin adet ve özelliklerinin belirlenmesi. (1) Gerekli esneklik + kontrol sistemi + enerji verimliliğine göre bir büyük makine mi yoksa birden fazla küçük makine mi seçilmeli? Üretim sırasındaki kesinti olaylarının maliyeti, elektriğin kullanım oranı, yükteki değişiklikler, basınçlı hava sistemlerinin maliyeti ve zeminde mevcut alan. Maliyet nedeniyle, bir cihazdaki tüm havayı sağlamak için yalnızca bir kompresör kullanılırsa, bu sistem, kullanım sırasında mobil bir kompresörün bağlantısı için hızlı bir arayüz hazırlayabilir ve eski bir hava kompresörü, yedek hava kaynağı sağlamak için ucuz bir yedek güç olarak kullanılabilir. (2) İstikrar (baştan beri çok önemli bir konu); (3) Enerji tüketimi harcamaları ① Boru hattı kaçağı; ② Gaz talebi her zaman sürekli dalgalanır (bu en kolay gözden kaçan ve en ciddi husustur). ③ Tek bir makinenin çıktı verimliliği (en iyi çıktı verimliliği aralığına sahip modeli seçin). (4) Yedek parçaların genelleştirilmesi: Birden fazla 110 kW'lık modelin optimize edilmiş kombinasyonu 40-160 m3/dak olabilir; bu, gaz tüketim aralığı için en iyi seçimdir. (5) Bir hafta içerisinde işletme analizi gözlemlenmeli ve enerji geri kazanımının %90'ından fazlası ölçülmelidir. Belirli bir süre içerisinde çalışma basıncının sıklıkla düştüğü durumlarda, üretimdeki değişikliklere göre kontrol sistemi değiştirilebilmektedir. Hava kompresörünün kullanımını iyileştirecek bir diğer faktör de hava sızıntısını kontrol etmektir. Elektrik tasarrufu yapmak için enerji tüketimi oranına dikkat edin: gerçek yer değiştirme/gerçek motor güç tüketimi. Değer ne kadar büyük olursa, o kadar fazla elektrik tüketilir.
5. Boru hattı filtrelerinin seçimi. Normal şartlarda, yalnızca hava kompresörünün akış hızına bağlı olarak akış hızına eşit veya biraz daha yüksek işleme kapasitesine sahip bir filtrenin seçilmesi gerekir. Boru hattı filtreleri farklı hassasiyetlere sahiptir. Hassasiyet seçimi işletmenin hava kalitesi gereksinimlerine bağlıdır. Elbette özel durumlarda işleme için aktif karbon filtreler de eklenebilir.
6. Gaz depolama tanklarının seçimi. Genellikle basit bir yöntem, hava kompresörünün çıkış hacminin %15-30'udur (m³/dak olarak ölçülür). Hesap yapmak istenirse ilgili formüller aracılığıyla yapılabilir. Çoğu formülde V= hava haznesinin hacmi; Q= Hava kompresörü hava hacmi (m³ /dak) 8= sabit (genellikle 7bar'da kullanılır); △P= Basınç farkı (bar, genellikle en az 0,6-1bar'a ayarlanır). Ek olarak, model seçilirken müşterinin ihtiyaçlarına göre çalışma basıncının da belirlenmesi gerekir; bu, yalnızca müşterinin gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda yatırım maliyetlerinden de tasarruf sağlar.
Kompresör kullanıcılarının seçimlerinde pratik olmaları, işletmelerinin ihtiyaçlarını bir araya getirerek ekonomik, güvenilir, verimli ve çevre dostu kompresörleri tercih ederek makine bakımı ve yanlış seçimden kaynaklanan maliyet artışı gibi sorunların önüne geçmeleri umulmaktadır.
